Technologie
Bioaugmentierte Hydrolyse industrialisieren.
Die Kraft der Natur. Industriell nutzbar gemacht.
Die Natur weiß längst, wie sich Nährstoffe aus organischem Material zurückgewinnen lassen. Wir haben die Technologie entwickelt, um diesen Prozess industriell zu nutzen.
Die Grundlage unserer Technologie ist die bioaugmentierte Hydrolyse – ein natürlicher biologischer Prozess, bei dem organisches Material zersetzt und wertvolle Nährstoffe freigesetzt werden. Die Herausforderung bestand bisher darin, diesen Prozess schnell, stabil und in industriellem Maßstab nutzbar zu machen.
Genau hier setzt foom an: Durch gezielte Steuerung der biologischen Bedingungen beschleunigen wir einen Prozess, der normalerweise Monate dauert, auf nur zwei Tage. Dafür kombinieren wir speziell ausgewählte Mikroorganismen, innovative Verfahrenstechnik und KI-gestützte Prozesssteuerung zu einer integrierten Plattform. So machen wir aus einem natürlichen biologischen Prozess eine skalierbare Infrastrukturlösung.
Mikroorganismen im perfekten Zusammenspiel.
Im Zentrum unserer Plattform steht eine proprietäre Mischung natürlich vorkommender Mikroorganismen, die gezielt für eine effiziente bioaugmentierte Hydrolyse ausgewählt wurden. Dieses mikrobielle Konsortium beschleunigt den Hydrolyseprozess und bildet zugleich ein stabiles und widerstandsfähiges mikrobielles Ökosystem.
Die biologische Umwandlung erfolgt in zwei Stufen: Zunächst zerlegen hydrolytische Enzyme komplexes organisches Material in einfachere molekulare Verbindungen. Anschließend werden diese Zwischenprodukte in kurzkettige Carbonsäuren und andere wertvolle Metaboliten umgewandelt, die die Grundlage des fertigen Düngers bilden.
Durch die präzise Steuerung der biologischen Bedingungen halten wir den Prozess in seiner hocheffizienten hydrolytischen Phase und verhindern die Bildung von Methan. So ermöglichen wir eine schnelle und zuverlässige Nährstoffrückgewinnung – auch bei sehr unterschiedlichen, heterogenen Abfallströmen.
Die ideale Umgebung schaffen.
Effiziente bioaugmentierte Hydrolyse erfordert weit mehr als die richtigen Mikroorganismen. Entscheidend ist, während des gesamten Behandlungsprozesses optimale Bedingungen für die biologische Aktivität zu schaffen und aufrechtzuerhalten.
Unser eigens entwickelter Pfropfenstromreaktor schafft durch kontrollierte Belüftung, Durchmischung und Rückführung des Materials die idealen Bedingungen für die mikrobielle Aktivität. Spezielle Prozesszonen innerhalb des Reaktors fördern unterschiedliche mikrobielle Gemeinschaften und sorgen gleichzeitig für einen stabilen Gesamtprozess.
Vor der biologischen Behandlung werden die Bioabfälle in einem leistungsstarken Schredder zerkleinert. Dieser verarbeitet auch sehr unterschiedliche und anspruchsvolle Materialien wie Knochen, Muschelschalen und faserige Abfälle zuverlässig. Die Zerkleinerung ist dabei auf die regulatorischen Anforderungen an die anschließende Hygienisierung abgestimmt.
Nach der biologischen Umwandlung wird der Dünger in einer intelligent gesteuerten Einheit getrocknet und hygienisiert. So entsteht ein hygienisch sicheres, stabiles und gut lagerfähiges Produkt, das die geltenden Anforderungen erfüllt.
Das Zusammenspiel dieser Komponenten ermöglicht einen zuverlässigen, skalierbaren und regelkonformen industriellen Prozess.
Den Prozess optimal steuern.
Biologische Systeme sind von Natur aus dynamisch. Um eine gleichbleibend hohe Leistung sicherzustellen, überwachen wir den gesamten Prozess kontinuierlich mit einem umfangreichen Sensornetzwerk, das die wichtigsten Prozessparameter in Echtzeit erfasst.
Unsere KI analysiert diese Daten fortlaufend und passt die Betriebsbedingungen automatisch an. So sorgen wir für optimale biologische Aktivität, maximale Prozessstabilität und eine gleichbleibend hohe Düngerqualität. Jedes System lässt sich zudem aus der Ferne überwachen und steuern. Bei Bedarf können wir schnell eingreifen, ohne vor Ort sein zu müssen.
Mit jedem weiteren foom Container wächst unsere Datenbasis. Die Plattform lernt kontinuierlich aus den Betriebsdaten aller Anlagen. Unsere KI-Modelle werden anhand realer Prozessdaten laufend weiterentwickelt und verbessern so die Prozessstabilität, Betriebseffizienz und Vorhersagegenauigkeit. Jeder neue Container macht damit die gesamte Plattform intelligenter – und schafft die Grundlage für ein System zur dezentralen Nährstoffrückgewinnung, das sich kontinuierlich selbst verbessert.
